Inhalt
- 1 Organisation und Technologie des Melkens von Kühen
- 2 Arten von Geräten zum Melken von Kühen
- 3 Moderne Kuhmelktechnologien
- 4 Vor- und Nachteile von Kuhmelkgeräten
- 5 Wie man mit eigenen Händen eine Maschine zum Melken von Kühen baut
- 6 Regeln für das maschinelle Melken von Kühen
- 7 Wartung von Kuhmelkanlagen
- 8 Abschluss
Eine Maschine zum Melken von Kühen hilft, den Prozess zu mechanisieren und die Bedienung einer großen Herde zu beschleunigen. Ohne Ausrüstung kann man auf einem Bauernhof nicht leben. In letzter Zeit sind Ställe bei Privatbesitzern mit mehr als zwei Kühen sehr gefragt. Melkmaschinen sind im Handel erhältlich und werden teilweise von erfahrenen Handwerkern selbst zusammengebaut.
Organisation und Technologie des Melkens von Kühen
Die Effizienz eines Milchviehbetriebes hängt von der Technologie des Melkens der Kühe ab. Es gibt zwei Möglichkeiten:
- Manuelles Melken wird in modernen Betrieben nicht mehr eingesetzt. Die Methode hat sich in privaten Gehöften erhalten, in denen 1-2 Kühe gehalten werden. Der manuelle Prozess erfordert viel Zeit und die Anwesenheit von Melkerinnen.
- Durch maschinelles Melken wird die Milchgewinnung um 70 % beschleunigt. Die Milchleistung steigt um 16 %. Ein Bediener mit einer Melkmaschine kann mehrere Kühe bedienen.
Die richtige Vorgehensweise bei der Organisation des Melkens erhöht die Milchproduktivität der Kühe, beugt Mastitis vor und verbessert die Arbeitsbedingungen des Servicepersonals.
Auf großen Bauernhöfen ist es üblich, zweimal täglich zu melken.Es ist wichtig, einen gleichen Abstand zwischen den Prozessen einzuhalten. Jedes Melken wird gleichzeitig durchgeführt. Die Herde wird im Voraus vorbereitet. Kühe werden in Gruppen gebildet, in denen jeweils Tiere mit ungefähr demselben Kalbedatum enthalten sind. Sie leben in getrennten Abschnitten und erhalten eine spezielle Ernährung.
Abhängig von den Haltungsbedingungen der Kühe variiert die Organisation des Melkens. Auf einem Bauernhof kann es vorkommen, dass die Tiere von einem Team bedient werden oder dass den Melkerinnen mehrere Köpfe zugewiesen werden. Für das Arbeitspersonal werden ein oder zwei Schichten eingerichtet. Der Melkvorgang hängt von den eingesetzten Maschinen und der Art der Rinderhaltung ab. Die meisten Betriebe verwenden lineares Melken mit stationären Melkmaschinen. Die Kühe sind zu diesem Zeitpunkt angebunden.
Arten von Geräten zum Melken von Kühen
Es gibt viele Modelle von Melkmaschinen. Die Geräte unterscheiden sich in Leistung, Design und Preis, funktionieren aber nach dem gleichen Prinzip. Die Maschinen sind mit einer Vakuumpumpe ausgestattet, die einen Unterdruck erzeugt. Es ist über Schläuche mit den Melkbechern verbunden. Während des Betriebs werden durch den pulsierenden Luftdruck in den Gläsern die elastischen Einlagen, die die Euterzitzen der Kuh umschließen, komprimiert und freigegeben. Der Melkvorgang beginnt. Die Milch wird aus den Gläsern über weitere Schläuche in den Behälter abgeleitet.
Der Einsatz von Maschinen ist auf Großbetrieben oder Privatbetrieben mit mehr als drei Kühen wirtschaftlich sinnvoll. Aufgrund der hohen Kosten lohnt es sich nicht, ein Gerät für ein Tier zu kaufen. Die Maschinen unterscheiden sich in mehreren Parametern:
- Die Milch wird in einem Behälter gesammelt, dieser kann jedoch stationär oder tragbar sein. Um eine kleine Anzahl Kühe zu bedienen, werden mobile Maschinen mit Kanne eingesetzt. Auf großen landwirtschaftlichen Betrieben werden die Geräte per Rohrleitung an einen stationären Tank angeschlossen.
- Jede Maschine ist in der Lage, eine bestimmte Anzahl Kühe gleichzeitig zu bedienen. Auf privaten Höfen und kleinen Bauernhöfen werden Maschinen eingesetzt, die zum gleichzeitigen Melken von einem oder maximal zwei Tieren ausgelegt sind. Für große Betriebe sind Geräte gefragt, an die mehr als 10 Kühe gleichzeitig angeschlossen sind.
- Es werden drei Arten von Vakuumpumpen verwendet. Membranmodelle sind am günstigsten, aber leistungsschwach. Kolbenmodelle sind leistungsstark, aber laut und groß. Am beliebtesten sind Rotationsmodelle. Es gibt Trocken- und Ölpumpen.
- Maschinen haben zwei oder drei Melkzyklen. Die erste Option erzeugt ein Zusammendrücken und Lösen der Zitze der Kuh. Bei der zweiten Möglichkeit gibt es eine dritte Ruhephase zwischen dem Zusammendrücken und Lösen der Brustwarze.
- Die Maschinen unterscheiden sich in zwei Melkarten. Das hochwertige Verfahren basiert auf dem Ansaugen von Milch mit einem Vakuum, das durch einen Pulsator und eine Zentrifugalpumpe erzeugt wird. Billige Geräte erzeugen durch den Betrieb einer Kolbenpumpe Druckstöße.
- Melkgeräte können mobil oder stationär sein. Der erste Typ ähnelt einem Karren auf Rädern, der über einen Bauernhof gerollt wird. Stationäre Maschinen werden an einem festen Ort installiert und über eine Rohrleitung mit einem großen Tank zum Sammeln der Milch verbunden.
Der entsprechende Gerätetyp wird so ausgewählt, dass er sich amortisiert und die gestellten Aufgaben bewältigt.
Moderne Kuhmelktechnologien
Manuelles Melken gehört der Vergangenheit an und bleibt nur noch in privaten Höfen, in denen 1-2 Kühe gehalten werden.Moderne Melktechnologien basieren auf dem Einsatz von Geräten. Darüber hinaus erfolgt der Prozess selbst nach mehreren Schemata:
- Das Melken erfolgt in den Ställen mit mobilen Geräten, die auf Karren transportiert werden. Die Kühe werden an der Leine gehalten.
- Der Melkort und die Art der Unterbringung der Kühe sind ähnlich, lediglich die Milch wird in tragbaren Eimern oder Milchleitungen gesammelt, zum Beispiel UDM - 200.
- Das Melken erfolgt, wenn sich die Kühe in speziell ausgestatteten Räumen befinden. Für Tiere werden Freilaufställe genutzt.
- Wird für die Rinderhaltung ein Stall-Weide-System gewählt, erfolgt das Melken im Winter im Stall. Im Sommer werden die Kühe zum Melken in ein speziell eingerichtetes stationäres Lager gebracht. Das Melken erfolgt mit Maschinen mit parallelen Melkbechern.
- Roboter gelten als die neuesten Anlagen zum Melken von Kühen, mit deren Hilfe sie ein System des freiwilligen Melkens schaffen.
Die Wahl der Technologie erfolgt unter Berücksichtigung der Beziehung der Geräte zum Ablauf des Melkvorgangs sowie der Erstverarbeitung der Milch.
Vor- und Nachteile von Kuhmelkgeräten
Der Vorteil des Einsatzes von Maschinen liegt in der Vereinfachung der Arbeit der Melkerin. Die Produktivität steigt, die Milchleistung steigt und die Milchqualität verbessert sich. Das maschinelle Melken reizt die Brustwarzen weniger, da der Vorgang dem Füttern eines Kalbs ähnelt.
Der Nachteil sind Fälle von Brustwarzentrauma. Darüber hinaus sind nicht alle Kühe für das maschinelle Melken geeignet. Das Problem hängt mit der Struktur der Brustwarzen zusammen. Wenn gegen die Technologie verstoßen wird, erhöht der Einsatz des Geräts das Risiko einer gefährlichen Krankheit bei der Kuh – Mastitis.
Das Video zeigt den mechanisierten Prozess:
Wie man mit eigenen Händen eine Maschine zum Melken von Kühen baut
Um das Gerät herzustellen, müssen Sie vorgefertigte Komponenten kaufen. Sie können sie nicht selbst durchführen. Darüber hinaus benötigen Sie umfangreiche Kenntnisse über die Funktionsweise der Geräte. Fehler, die gemacht werden, wirken sich negativ auf die Gesundheit der Kuh aus.
Für eine selbstgebaute Maschine müssen Sie Folgendes kaufen:
- Elektromotor treibt die Pumpe an.
- Trocken- oder Ölvakuumpumpe.
- Ein Riemen zur Drehmomentübertragung vom Motor zur Pumpe.
- Schläuche für Vakuum und zum Transport von Milch.
- Empfänger oder Vakuumzylinder. Das Gerät gleicht Luftdruckstöße im System aus.
- Vakuummessgerät. Das Gerät hilft, den Druck zu kontrollieren und den Parameter bei 50 kPa zu halten.
- Anhänge. Die Einheit besteht aus einem Sammler, Melkbechern und einem Pulsator.
- Kanne aus Aluminium oder Edelstahl zum Auffangen von Milch.
- Druckregulierungsregler.
- Ein Ventil zum Ablassen von Luft in die Dose.
Alle Maschinenkomponenten werden auf einem Wagen mit Rädern platziert. Sie können eine fertige Variante wählen oder aus einem Profilrohr schweißen.
Der Maschinenmontagevorgang besteht aus mehreren Schritten:
- Der Wagen dient als Bett für alle Einheiten. Zunächst werden Pumpe und Motor verschraubt. Die Riemenscheiben sind durch einen Riemen verbunden. Um den Riementrieb zu spannen, ist die Motorhalterung verstellbar ausgeführt.
- Ein Vakuumschlauch verbindet die Pumpe mit einem Vakuumzylinder. In der Leitung sind ein Vakuummeter und ein Vakuumregler installiert. Die Einheiten sind starr an der vom Vakuumzylinder kommenden Leitung befestigt.
- Von der Vakuumleitung führt ein Schlauch zum Pulsator. Ein weiterer Schlauch vom Pulsatorausgang wird an die Melkbecher angeschlossen. Am Deckel der Dose wird ein Ventil angebracht und der Luftschlauch entfernt.
- Der Dosendeckel ist mit einem Rohr ausgestattet und ein Milchschlauch ist aufgesteckt. Sein zweites Ende wird zum Kollektor geführt.
Die fertige Maschine wird vor dem Einsatz getestet. Überprüfen Sie die Funktion der Knoten. Die Gläser werden in einen Eimer mit Wasser gestellt und die Pumpe eingeschaltet. Die Flüssigkeit sollte in die Dose gepumpt werden. Es ist wichtig, die Pulsationsfrequenz zu messen und auf den Normalwert zu bringen. Nach dem Aufbau der Geräte werden Gläser, Milchschläuche und Dosen mit Seife und anschließend mit klarem Wasser gewaschen.
Regeln für das maschinelle Melken von Kühen
Der Einsatz von Melkmaschinen erfordert die Einhaltung einer Reihe von Regeln:
- Überprüfen Sie vor jedem Eingriff den Zustand des Euters und der Brustwarzen und waschen Sie es mit klarem Wasser.
- Melkbecher schnell anbringen;
- Als erstes werden die Kühe gemolken, die gekalbt haben, als nächstes kommen Jungkühe mit hoher Milchleistung und schließlich bleiben die Tiere mit schlechter Milchleistung übrig;
- Beim Eintreffen der ersten Milchportionen achten sie auf eventuelle Beimischungen von Blut oder Flocken;
- Überprüfen Sie während des Melkens das Vakuum in den Gläsern.
- das Melken wird auf einmal durchgeführt, eine Wiederholung des Vorgangs ist nicht akzeptabel;
- Sobald die Milch vollständig eingelaufen ist, schalten Sie die Maschine sofort aus und entfernen Sie vorsichtig die Melkeinheiten;
- nach Abschluss des Vorgangs werden die Brustwarzen desinfiziert und die Ausrüstung gewaschen;
- Die resultierende Milch wird gekühlt und ihre Qualität wird kontrolliert.
Die Maschine wird regelmäßig überprüft und technisch überprüft. Zum Zeitpunkt des Melkens muss die Ausrüstung in einwandfreiem Zustand sein.
Wartung von Kuhmelkanlagen
Eine rechtzeitige Wartung der Maschine verlängert deren Lebensdauer. Eine gut gewartete Ausrüstung schadet der Gesundheit der Kuh nicht. Jede Maschine wird täglich und regelmäßig gewartet.
Zur täglichen Wartung gehört das Waschen des Systems sowie der Oberflächen der Maschinenkomponenten selbst. Das System wird vor dem Melken mit auf eine Temperatur von 90 °C erhitztem Wasser gewaschen ÖC. Es erfolgt eine vollständige Desinfektion, die Gläser werden erwärmt.Während des Eingriffs werden die Funktionsfähigkeit des Gerätes und die Pulsationsfrequenz überprüft. Nachdem das Melken abgeschlossen ist, wird eine zweite Wäsche durchgeführt. Zuerst wird sauberes warmes Wasser durchlaufen, dann eine Spülmittellösung und erneut sauberes Wasser.
Die Umwälzmethode zum Waschen der Maschine gilt als die beste. Es wird häufig auf dem Bauernhof verwendet. Der Prozess basiert auf der abwechselnden Durchleitung von Wasser unterschiedlicher Temperatur. Um das System zu Hause zu spülen, senken Sie einfach die Gläser in einen Behälter mit Wasser und schalten Sie die Pumpe ein. Zur Desinfektion verwenden Sie eine 0,1 %ige Chlorlösung.
Die regelmäßige Pflege erfolgt einmal pro Woche. Alle abnehmbaren Komponenten der Maschine werden zerlegt und manuell mit Reinigungsmitteln gewaschen.
Wenn die Maschine mit einer Ölpumpe ausgestattet ist, wird die regelmäßige Wartung durch rechtzeitiges Nachfüllen (einmal pro Woche) und vollständigen Austausch (einmal im Monat) des Öls erschwert.
Abschluss
Es ist besser, eine fabrikgefertigte Maschine zum Melken von Kühen zu kaufen. Eine Montage aus Lagereinheiten ist wirtschaftlich nicht gerechtfertigt. Darüber hinaus funktioniert das selbstgemachte Produkt möglicherweise nicht richtig.
